pvc环保增塑剂作用-pvc增塑剂的作用
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简述信息一览：
橡皮擦的材料成份
1、橡皮擦主要就是用pvc的材料制作而成的，在里面还会适当加入一些atbc的添塑剂。目前在生活中有很多的橡皮擦类型，如果是2b铅笔尾巴上面的橡皮擦，这种表面会有胶质的成分，在使用的过程中切记不能太用力。
2、成型：混合好的橡胶材料会被送入成型机中。在这里，橡胶会被压制成特定的形状，通常是长方体或圆柱形，这取决于橡皮擦的最终用途和设计。成型过程中，橡胶会受到高温和高压的处理，以确保其形状稳定。 硫化：成型后的橡皮擦会进入硫化阶段。
3、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。 单独使用的块状橡皮擦，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。
4、可塑橡皮，通常称为软橡皮，主要成分是一种灰色的橡胶，这种橡胶与树胶相似。 由于其强度，软橡皮在使用过程中不会留下残渣，因此其使用寿命比其他类型的橡皮擦要长。 软橡皮通过“吸收”石墨的方式来擦除笔迹，这种方法不仅能够有效去除笔迹，而且能够精确地擦除。
PVC物料混配时为什么要先加增塑剂,后加稳定剂?
1、悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。
2、保证加工和使用过程正常进行。加热稳定剂是为了防止热分解，加抗氧剂，是为了防止遇到氧气分解 加光稳定剂，是为了防止遇到紫外线的时候分解。Pvc热稳定剂中加入的量会根据稳定剂的不同而有所不同。一般情况下铅盐稳定剂家3~4份，钙锌稳定剂加2-3份。液体稳定剂加1份左右。
3、近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。热稳定剂的选用原则 硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。
4、假如要防止上诉这些常用塑料的老化，一般都是使用稳定剂和增塑剂。增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
5、看你做什么产品，如果是注塑的话，并且只啤透明的东西那是什么都不用加，如果要有颜色的就加色粉等等之类的，做电线又不一样，所以关健是看你做什么产品。另外，稳定剂，增塑剂是肯定不用加的了，因为这些东西是在生产PVC颗粒的过程中需要添加的东西。增塑剂是调节它的软硬度等用的。
6、对于填料的偶联剂处理，一般要分三次喷入方可分散均匀，偶联效果好。 （2）合理排布加料顺序 在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升温后可除去其中的水份，利于后续的偶联处理。在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其它物料的均匀混合。
增塑剂有什么作用?
增塑剂的主要作用是提高塑料加工时的可塑性和流动性，改善塑料制品的韧性。 常用的增塑剂有领苯甲酸二丁酯、领苯二甲酸二辛酯。
增塑剂的作用如下 降低熔体的黏度。增加高聚物的柔韧性。增加高聚物的断裂伸长率。降低高聚物的成型加工温度。改善高聚物的成型加工特性。改善高聚物的冲击性能。改善高聚物的低温柔曲性。降低高聚物的表面硬度。内增塑作用 内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。
外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂，这些添加剂与高聚物均匀混合后起着分子之间润滑剂的作用，增加物料最终产品的柔软度/挠曲度，并同时延长物料的老化硬脆寿命。
增塑剂的主要作用是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子间的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。例如保鲜膜、食品包装、玩具等。
作用：增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
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