藁城环保节能镀镍处理项目-藁城环保节能镀镍处理项目中标单位
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简述信息一览：
化学镀有什么原理简介?
化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
化学镀原理：化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
在电镀厂中的化学镀镍与常规电镀镍从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀是利用化学物质的还原作用，在具有一定催化作用的工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层的过程。浸镀类似于化学镀，但不通过还原剂来还原溶液中的金属离子，而是利用金属的溶解。
镀镍是否符合RoHS环保要求?
图纸上标注电镀的标准，另起一行标准符合RoHS要求就可以了，特别关注的铬也可以直接标示。
一个是CE的标准，一个是ROHS环保认证，两者没有关联的：EN12329的电镀标准，用于规定金属覆盖层防腐性能、厚度、结合力等规范；ROHS测试的是产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚这六类物质，如果是金属件的话，只要前4种不超标就能通过。
常见有：沉金和喷锡。每种技术都有其独特的优缺点，并且适用于不同的应用场景。喷锡：表面平整度低，可能不适合高密度或精密的组件安装。抗氧化性较差，长期储存可能会导致锡氧化。且传统喷锡处理可能含有铅，不符合RoHS要求。
要说危害，最主要是指镍金属过敏，一旦发生过敏 ，即可引起接触周围的皮肤红肿、瘙痒、淌黄水等接触性皮炎的表现。钕铁硼磁铁是必须经过电镀工艺后才能长时间保存，否则表面会氧化。钕铁硼的电镀（如：镍铜镍NICUNI）在电镀前（俗称：黑片）需经过倒角、酸洗、活化处理后开始镀底镍、镀铜、表层镍（亮镍）。
分立半导体器件的电镀一般***用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。
在SGS检测报告中，MDL的意思是检测极限，这个跟是否超标一般是没有关系的，这个是检测方法或仪器所能检出的最小值，如果实际含量低于检测极限MDL，那报告就先显示未检出ND，所以Pb检测结果是4，如果低于标准规定的限值，也是OK的，像ROHS中Pb的限值是1000。
钢制品防锈处理,镀铬和镀镍哪个好?电镀和化学镀哪个好?
1、建议你镀化学镍（即Ni-P镀），***用中磷或高磷。电镀镍防腐性能差些，最好不***用。Ni-P成本约为10um厚×1平方分米＝2元，一般厚度20-30um较好。镀锌防腐性能和镀镍比，差很多。因环保，目前不用六价铬工艺了，三价铬防腐性能没有六价铬好，也比不上Ni-P镀。供参考。
2、在选择电镀工艺时，成本、性能和预期用途是关键。镀铬的价位最高，但其优异的防腐蚀和表面硬度使之适合高要求的场合。镀镍的性价比适中，耐磨防腐，适合对成本敏感且需要长期耐用的产品。而镀锌则是经济实惠的选择，但耐腐蚀性较差。总的来说，每种表面处理方式都有其适用的场景和预算考量。
3、外观颜色不同 1）镀锌外观银白色。2）镀镍外观银白偏黄。3）镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。定义不同 1）镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。2）通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
4、镀铬和镀镍对比，镀铬更好。镀铬与镀镍是金属表面处理常用工艺，实际工艺中，镀镍的性能会显得更加优异，镀铬涂层薄，明亮，美观，铬镀层具有良好的化学稳定性，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍，相比之下，镀铬更好。
5、镀锌外观银白色。2）镀镍外观银白偏黄。3）镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。有良好延展性，具有中等硬度。镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。
化学镀方法概要?
1、．置换镀（离子交换或电荷交换沉积）： 一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下，基底金属本身就是还原剂。 使用最广泛的基底金属（Me1）是铜、铁和镍，而用得最多的镀层金属（Me2）则是金和铜。
2、化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
3、自配除油剂的按如下方法配制使用：氢氧化钠：30-50g/L 磷酸三钠：50g/L 碳酸钠：30-50g/L OP-10：1-3ml/L 温度：80度以上，至油除尽为止。清洗：两道逆流清洗。去锈活化：50%工业盐酸室温活化。清洗：两道逆流清洗。化学镀：按化学镀工艺要*作。清洗：两道逆流清洗。
4、为了化学镀能够顺利进行，一切使铜铸件表面具有催化活性的方法都可以。比如用铁片或铁丝在铜铸件表面进行引发，使铜基体表面迅速的生成一层较薄的镍（一般是非纯镍，还有其他元素，看还原剂是什么）层，由于镍具有催化活性，所以化学镀能够顺利的进行。
5、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。镀液的维护和调整 HH118G施镀于钢铁件。沉积速度为8—12微米/小时。
电镀铜上镀镍脱皮如何处理
1、在化学镀镍工艺中，如果出现镀层起皮的问题，可以考虑以下几个方面来解决： 表面预处理：确保基材表面的清洁度和光洁度。在进行化学镀镍之前，要对基材进行适当的清洗和除污处理，以去除油脂、氧化物、锈蚀等物质，保证基材表面无杂质。
2、加强工件的镀前处理，当工件在前处理不彻底或水洗不干净时，进入镍槽时表面有残留的氧化皮等污物，就会造成镍层的起皮、起泡等现象，因此，我们在生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮货油污进入镍槽。
3、如果脱皮露出铜层，则可能是酸性光亮镀铜产生了憎氺膜，可在下列溶液中除膜：氢氧化钠20-30g/L，十二烷基硫酸钠2-3g/L，40-50度，10秒。如果是露出镍层，则可能是镀镍层钝化了，应在盐酸中活化后重新短时间镀镍再套铬。
4、极有可能是光亮铜的光剂有分解物，可以镀铜后再次除油，同时要调整铜光亮剂。如果处理的好，基本上不会有这种情况，同时如果是镀铬后暴皮，可能是镀镍时间太短，应力太大导致暴皮。
5、如某单位氰化镀铜，尤其是在抛光的表面上电镀铜，起泡现象严重。原以为是除油不彻底，故加强了除油处理，先用有机溶剂仔细除油，并提高碱液温度和延长化学除油时间。由于除油液是新配的，故未向除油液中添加任何组分。
6、化学方法是一种常用的去除铜表面镀镍的方式。其中，最常用的化学试剂是硝酸和硫酸的混合溶液。这种混合酸溶液能够与镀镍层发生化学反应，从而将其溶解掉。具体操作时，需要将铜件浸泡在混合酸溶液中，控制适当的温度和时间，以确保镀镍层被完全去除，同时避免对铜基材造成过度腐蚀。
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